【司機(jī)之家】詳解潤(rùn)滑脂組成 滿轂潤(rùn)滑好還是空轂好？

1、什么是潤(rùn)滑脂？潤(rùn)滑脂主要由哪些組成？

潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散在液體潤(rùn)滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品。在日常生產(chǎn)中人們習(xí)慣于把潤(rùn)滑脂叫成“黃油”。

潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、液體潤(rùn)滑油、添加劑和填料組成。

潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

一、在金屬表面具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可簡(jiǎn)化潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

二、抗碾壓,在高負(fù)荷及沖擊負(fù)荷作用下,仍有良好的潤(rùn)滑能力。

三、潤(rùn)滑周期長(zhǎng),不需經(jīng)常補(bǔ)充、更換,而且對(duì)金屬部件具有一定的防銹性,相對(duì)地降低了維護(hù)費(fèi)用。

四、適用的溫度范圍較寬,適用的工作條件也較寬。 因此,車輛上不適合采用液體潤(rùn)滑劑的部位均可使用潤(rùn)滑脂。 另一方面,潤(rùn)滑脂的粘滯性較大,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)阻力大，功率損失就大。潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性也差,基本上不具有液體潤(rùn)滑劑的冷卻與清洗作用,固體雜質(zhì)混入后不易清除。此外,潤(rùn)滑脂在某些使用部位的加脂、換脂比較困難。所以,使用潤(rùn)滑脂的部位受到一定的限制。

2、潤(rùn)滑脂的主要性能有哪些？

① 流變學(xué)性能 ②高溫性能 ③軸承性能 ④潤(rùn)滑性能 ⑤防護(hù)性能 ⑥低溫性能。

3、潤(rùn)滑脂稠度分級(jí)、牌號(hào)分類的依據(jù)是什么？

稠度是一個(gè)與脂在潤(rùn)滑部位保持能力和密封性能以及脂的輸送和加注有關(guān)的重要指標(biāo)，其大小按針入度劃分。

目前國(guó)際上通用的稠度等級(jí)是按照美國(guó)潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)（NLGI）的稠度等級(jí)劃分的。將潤(rùn)滑脂的稠度分為九個(gè)等級(jí)：000、00、0、1、2、3、4、5、6。稠度等級(jí)用錐入度度量。

4、什么是錐入度？

潤(rùn)滑脂的錐入度表示在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和溫度的條件下，錐體刺入試料的深度，其單位以0.1mm表示。錐入度值愈大，稠度愈小，反之，稠度愈大。錐入度的大小取決于稠化劑種類、濃度和分散狀態(tài)，而與基礎(chǔ)油粘芭無(wú)直接關(guān)系。

5、什么是潤(rùn)滑脂的剪切穩(wěn)定性？

抵抗剪切作用下稠度變化的能力稱為潤(rùn)滑脂的剪切穩(wěn)定性或機(jī)械安定性。評(píng)定方法有延長(zhǎng)工作錐入度測(cè)定法和脂滾筒安定性測(cè)定法。通常用十萬(wàn)次與六十次工作錐入度的差值作為衡量脂低抗變稀的能力。△P越小，剪切穩(wěn)定性越好�！鱌<30為優(yōu)，△P=30—60為良好，△P=60—100為可，△P>100為劣。剪切穩(wěn)定性差將導(dǎo)致脂的流失量增加，潤(rùn)滑性下降，脂消耗量增加。

6、潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油粘度有何不同？

潤(rùn)滑脂是非牛頓流體，粘度也是潤(rùn)滑脂流變性最重要的表征。潤(rùn)滑油的粘度不隨剪速變化而變化，只是溫度的函數(shù)，而潤(rùn)滑脂的粘度不僅是溫度的函數(shù)，也是剪切速度的函數(shù)，通常把潤(rùn)滑脂粘度稱為表現(xiàn)粘度或相似粘度。在說(shuō)明脂的粘度時(shí)必須指明溫度和剪切速度。潤(rùn)滑脂粘度用毛細(xì)管粘度計(jì)測(cè)定。

7、潤(rùn)滑脂的高溫性能通過(guò)哪些指標(biāo)來(lái)測(cè)定？

滴點(diǎn) -蒸發(fā)性 氧化安定性 ˉ膠體安定性 °高溫流動(dòng)性 ±軸承性能

8、什么是滴點(diǎn)？潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)與實(shí)際使用溫度有何關(guān)系？

滴點(diǎn)是一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)，在一般情況下，潤(rùn)滑脂在規(guī)定的試驗(yàn)條件下加熱，從儀器的脂杯中滴下第一滴液體（或流出油柱25mm時(shí)的溫度）就是它的滴點(diǎn)。通過(guò)滴點(diǎn)可以粗略地估計(jì)潤(rùn)滑脂的最高使用溫度。一般對(duì)于皂基脂，其使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20—30oC，滴點(diǎn)越高，其耐熱性越好。但有的潤(rùn)滑脂受基礎(chǔ)油蒸發(fā)限制，或因體系發(fā)生相轉(zhuǎn)變（變成橡皮狀凝膠，不粘附金屬）以致最高使用溫度比滴點(diǎn)低得多。

9、什么是潤(rùn)滑脂的低溫流動(dòng)性？

衡量潤(rùn)滑脂在低溫流動(dòng)性的指標(biāo)是低溫轉(zhuǎn)矩，即在低溫下（-20oC以下）脂阻滯低速滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的程度。低溫轉(zhuǎn)矩的大小關(guān)系到用脂潤(rùn)滑的軸承低溫起動(dòng)的難易和功率損失。脂的低溫轉(zhuǎn)矩隨基礎(chǔ)油的種類而異。脂的未工作錐入度小則動(dòng)力矩大，起動(dòng)力矩愈大，起動(dòng)功率消耗也愈大，則脂的低溫性能越差。

10、潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)性由何種組分決定？

潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)性由基礎(chǔ)油的種類、餾分組成和分子量決定。脂的蒸發(fā)損失過(guò)大易引起過(guò)早干涸，從而縮短使用壽命。

11、潤(rùn)滑脂的氧化安定性與哪些因素有關(guān)？不同類型的潤(rùn)滑脂的氧化安定性有何區(qū)別？

潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和使用中抵抗氧化的能力為氧化安定性（抗氧化性），主要取決于它的組分性質(zhì)、與稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑都有關(guān)。

非皂基稠化劑大多是熱安定性和氧化安定性較好的有機(jī)或無(wú)機(jī)稠化劑，其本身不易氧化，而且對(duì)基礎(chǔ)油的氧化不起催化作用。對(duì)于皂基稠化劑制備的潤(rùn)滑脂，其氧化安定性較潤(rùn)滑油差，以不同皂基而言，催化作用強(qiáng)弱次序?yàn)�，鋰�?gt;鈉皂>鈣皂>鋇皂>鋁皂。在同一系列產(chǎn)品中，稠化劑含量越高，催化作用越明顯。

12、什么是脂的膠體安定性？與哪些因素有關(guān)？

分油是潤(rùn)滑脂的一種特性，任何一種脂都有分油現(xiàn)象。通常把潤(rùn)滑脂抵抗分油的能力稱作潤(rùn)滑脂的膠體安定性。它主要取決于脂的組成和加工工藝，與外界條件有一定關(guān)系，通�；A(chǔ)油的粘度越小，稠化劑含量越少，稠化劑的稠化能力越低（稠化劑分散得不好），脂就越容易分油。影響分油的外界因素主要是溫度、壓力和時(shí)間。隨溫度升高，基礎(chǔ)油粘變小，分子運(yùn)動(dòng)加快，基礎(chǔ)油容易從細(xì)結(jié)構(gòu)中析出，即容易分油。壓力增大，結(jié)構(gòu)骨架遭到壓縮也易分油，一個(gè)理想的潤(rùn)滑脂，需要有適當(dāng)?shù)姆钟土�，起始分油速度�?.2%h或2%—10%/500h為好。

13、潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能是如何體現(xiàn)的？

潤(rùn)滑脂中基礎(chǔ)油所形成的油膜起潤(rùn)滑作用，在苛刻（極壓）條件下，主要由皂及抗磨劑起潤(rùn)滑作用。

14、潤(rùn)滑脂的抗水性與哪些因素有關(guān)？

潤(rùn)滑脂的抗水性主要取決于脂的組分，尤其是稠化劑的能力。烴基脂抗水性最好，既不吸水也不乳化。皂基脂抗水性取決于皂基稠化劑的水溶性，水溶性隨皂的陽(yáng)離子不同而異：K>Na>Mg>AL>Pb。一般的金屬皂除鈉皂和鈣鈉皂外，其它皂抗水性都較好。

15、潤(rùn)滑脂中的機(jī)械雜質(zhì)指哪些？

潤(rùn)滑脂中的機(jī)械雜質(zhì)指稠化劑和固體添加劑以外的固體物質(zhì)，它們的危害很大，能引起金屬磨損、增大軸承噪音等。

17、潤(rùn)滑脂的壽命與哪些因素有關(guān)？

影響潤(rùn)滑脂壽命的主要因素是分油、蒸發(fā)性及氧化安定性。

18、選用潤(rùn)滑脂前應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

要求潤(rùn)滑脂的功能是潤(rùn)滑、防護(hù)還是密封；-潤(rùn)滑部件的溫度、負(fù)荷、速度及使用時(shí)間；集中泵送潤(rùn)滑還是定期加脂或長(zhǎng)期不更換脂；ˉ機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是間斷式還是周期性，有關(guān)沖擊負(fù)荷和震動(dòng)；°環(huán)境溫度、溫度是否長(zhǎng)期或周期性與水及其它腐蝕性介質(zhì)相接觸；±接觸的橡膠材料是否相容。

19、選擇潤(rùn)滑脂時(shí)為什么要考慮用脂部位的溫度？

用脂部位溫度的高低及溫度變化的幅度對(duì)脂的潤(rùn)滑作用和使用壽命有明顯的影響，溫度越高，脂的使用壽命越短。如對(duì)一些脂每當(dāng)軸溫升高10—15oC，脂的壽命降低1/2，這是基礎(chǔ)油蒸損失、氧化變質(zhì)和分油加劇的緣故。當(dāng)溫度達(dá)到脂稠化劑的熔點(diǎn)或稠化劑纖維骨架維系基礎(chǔ)油的臨界點(diǎn)時(shí)，膠體結(jié)構(gòu)將完全破壞，脂不能繼續(xù)使用。溫度變化幅度大且變化頻繁，則其分油現(xiàn)象將更為嚴(yán)重，當(dāng)基礎(chǔ)油損失達(dá)到50—60%時(shí)，脂即喪失潤(rùn)滑能力。在高溫部位潤(rùn)滑時(shí)，要考慮選用抗氧性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高的脂。在低溫下使用的脂，應(yīng)選用低啟動(dòng)力矩、相似粘度小的脂。

20、在選用脂時(shí)應(yīng)注意哪些環(huán)境因素？

環(huán)境條件是指潤(rùn)滑部位的工作環(huán)境和所接觸的介質(zhì)，如空氣不溫度、塵埃、是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕或水接觸的情況下，選用抗水性發(fā)的潤(rùn)滑脂如鈣基鋰基、復(fù)合鈣基、復(fù)合鋁基、復(fù)合鋰基脂。條件苛刻時(shí)，應(yīng)選用加有抗氧、防銹等添加劑的脂，對(duì)于在強(qiáng)化化學(xué)作用介質(zhì)環(huán)境下的潤(rùn)滑部件，應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤(rùn)滑脂，如氟碳潤(rùn)滑脂。

21、不同的潤(rùn)滑脂是否可以混合使用？

一般不行。由于脂的化學(xué)組成和性質(zhì)不同，混合后影響脂的穩(wěn)定性和使用性能，通常要通過(guò)混合試驗(yàn)來(lái)判定是否要以混合。不能相混時(shí)，脂結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，體現(xiàn)在工作錐入度、分油量、滴點(diǎn)等變化。一般含同一皂類型的脂通�？梢曰旌稀⒉荒芑旌系挠校轰嚮c鈉基脂、鈣基脂和復(fù)合鈉基脂，膨潤(rùn)土脂不能與皂基脂混合，

因此為避免發(fā)生問(wèn)題，當(dāng)換不同的新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)盡可能地把舊潤(rùn)滑脂清除干凈，否則一定要作混合試驗(yàn)。即使更換同一種脂時(shí)也要清除干凈。

22、汽車輪轂軸承的潤(rùn)滑方式采用滿轂潤(rùn)滑好還是空轂潤(rùn)滑好？

所謂滿轂潤(rùn)滑，即輪轂空腔和內(nèi)外軸承全部裝滿潤(rùn)滑脂；空轂潤(rùn)滑即在輪轂空腔僅涂上一層極薄脂作防銹用，內(nèi)外軸承裝滿潤(rùn)滑脂。日本和美國(guó)都采用空轂潤(rùn)滑。我國(guó)于七十年代后期專門作過(guò)研究，安全證實(shí)空轂潤(rùn)滑是可行的，并且可以節(jié)約潤(rùn)滑脂80%。但應(yīng)注意，所用脂的品種，需用汽車通用鋰基脂，并以低牌號(hào)（軟）代替高牌號(hào)（硬），不能用其它品種潤(rùn)滑脂取代，否則也不會(huì)發(fā)揮作用。