【其它】勁佳螺絲緊固件表面處理工藝選擇

勁佳螺絲緊固件表面處理工藝選擇

對于表面處理，人們一般關(guān)注的是美觀和防腐，但緊固件的主要功能是緊固零部件，而表面處理對緊固件的緊固性能也有很大的影響，所以，選擇表面處理時，也應(yīng)考慮緊固性能的因素，即安裝扭矩—預(yù)緊力的一致性。一名高水平的設(shè)計者，不僅應(yīng)考慮設(shè)計，還因注意到裝配的工藝性，甚至環(huán)保要求。下面根據(jù)上述因素簡要介紹一些緊固件常用的鍍層，以供緊固件從業(yè)人員參考。

電鍍鋅

電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍(涂)層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內(nèi)，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗達200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。

磷化

一項基本原則磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗也只有10~20小時。涂高檔的防銹油，則可達72~96小時。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍。

緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性較鍍鋅好。它的使用溫度可達華氏225度到400度(107~204℃)。

氧化(發(fā)黑)

發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因為它最便宜，并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。

電鍍鎘

鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業(yè)不使用，只用于一些特定的環(huán)境。如，用于石油鉆井平臺和海航飛機用緊固件。

電鍍鉻

鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用，因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。為了防止腐蝕，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

鍍鎳

主要用于既要防腐，又要導(dǎo)電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。

熱浸鋅

熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散涂層。其鍍層厚度在15~100μm，并且不易控制，但耐腐蝕性好，多用于工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴(yán)重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于鍍層厚，在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難以旋合的問題。因熱浸鋅加工的溫度原因，(340-500C)它不能用于10.9級以上的緊固件。

滲鋅

滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴散涂層。其均勻性好，螺紋、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)�。鍍層厚度�?0~110μm，并且誤差可控制在10%。它與基體的結(jié)合強度和防腐性能在鋅涂層中(電鍍鋅、熱浸鋅、達克羅)是最好的。其加工過程無污染，最環(huán)保。

達克羅

不存在氫脆問題，并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。如不考慮六價鉻的環(huán)保問題，它實際上最適用于高防腐要求的高強度緊固件。

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