準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarket production）
準(zhǔn)時制是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司度過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。
準(zhǔn)時生產(chǎn)體制：JIT(Just in time)
日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個技術(shù)設(shè)備引進(jìn)對國產(chǎn)化----建立規(guī)模生產(chǎn)體制----高度成長----工業(yè)巨大化----強(qiáng)化國際競爭力----出口日增對全球戰(zhàn)略這樣一個過程。但是，從一開始的技術(shù)設(shè)備引進(jìn)階段，日本汽車工業(yè)就沒有全部照搬美國的汽車生產(chǎn)方式。這其中除了當(dāng)時的日本國內(nèi)市場環(huán)境、勞動力以及二次世紀(jì)大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外。一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進(jìn)，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng)市場需求的能夠提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。
在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)（one-piece-flow）和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just In Time，簡稱JIT）。
JIT生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當(dāng)今制造業(yè)中最理想且最具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。
準(zhǔn)時制指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應(yīng)20世紀(jì)60年代消費(fèi)需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。所以準(zhǔn)時生產(chǎn)制的出發(fā)點(diǎn)就是不斷消除浪費(fèi)，減少庫存，進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)式的改進(jìn)。
在20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、非必須費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)。
主要特征
精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：
品質(zhì)--尋找、糾正和解決問題；
柔性--小批量、一個流；
投放市場時間--把開發(fā)時間減至最�。�
產(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；
效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；
適應(yīng)性--標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；
學(xué)習(xí)--不斷改善。
目標(biāo)
廢品量最低（零廢品）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。
庫存量最低（零庫存），JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。
準(zhǔn)備時間最短（零準(zhǔn)備時間）。準(zhǔn)備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。
生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。
減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減小，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。
機(jī)器損壞低。
批量小。
必要性
實(shí)現(xiàn)人力資源的準(zhǔn)時制至少可以給企業(yè)帶來以下3個方面的好處：
減少人員維護(hù)成本。企業(yè)對內(nèi)部員工不但要長期支付工資、福利等成本，而且要不斷投入培訓(xùn)費(fèi)用以提高和維持員工的各項(xiàng)技能。使用準(zhǔn)時制人員，雖然可能一次性支出較大，但從長遠(yuǎn)觀點(diǎn)看能節(jié)省很多成本。
不斷吸收外部信息。通過準(zhǔn)時制方式隨時吸引外部人才的加入，能加強(qiáng)企業(yè)與外部的交流，及時取得各種有價(jià)值的信息，尤其是一些技術(shù)發(fā)展趨勢方面的情況，往往從其他渠道難以得到。
集中力量于核心職能。實(shí)踐證明，"大而全，小而全"的企業(yè)結(jié)構(gòu)是效率低下的，出現(xiàn)的虛擬化管理的趨勢，就是要把企業(yè)內(nèi)部的部分職能逐漸分離出來，由社會或其他組織承擔(dān)，從而使企業(yè)把非核心因素排除在企業(yè)組織之外，集中力量于企業(yè)的戰(zhàn)略核心環(huán)節(jié)。我國進(jìn)行的企業(yè)剝離部分社會職能、高校后勤社會化等一系列改革都體現(xiàn)了這種要求。
可行性
在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下，人力資源管理的準(zhǔn)時制方式是絕不可能實(shí)現(xiàn)的，但是隨著市場經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，準(zhǔn)時制方式已成為可能，并且將發(fā)展成為一種常用的重要的方式。
隨著人才市場的發(fā)展和完善，人員流動性增強(qiáng)，人才素質(zhì)提高，從而對外部人才的可獲性增強(qiáng)。烽火獵頭認(rèn)為眾多的獵頭公司、人才中心、咨詢公司等都是可以利用的渠道，通過與這些公司的長期廣泛聯(lián)系，企業(yè)可以在需要的時候很容易地得到需要的人才，使準(zhǔn)時制成為可能。尤其在我國，勞動力資源豐富的特點(diǎn)為企業(yè)采用準(zhǔn)時制方式提供了資源保障。
用人制度的改革為JIT的實(shí)施提供方便。企業(yè)與個人之間新型的勞動合同關(guān)系消除了終身制的種種弊端，使得企業(yè)在用人方面擁有更大的主動性和靈活性。通過簽訂勞動合同，企業(yè)可以決定員工的聘用、待遇、績效以及辭退等問題，也可以事先確定員工的服務(wù)時間，從而保證了準(zhǔn)時制的順利實(shí)施。
從國外經(jīng)驗(yàn)看，準(zhǔn)時制在人力資源管理中有著廣泛的應(yīng)用。在國外，早已出現(xiàn)的人才租賃公司為企業(yè)聘用準(zhǔn)時制人員提供了幫助。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國約有20%的中小企業(yè)都采用人才租賃的方式，而人才租賃正是準(zhǔn)時制一種主要方式。
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